水泥砂浆防腐钢管防腐工作流程：

钢管内壁清理完毕并充分湿润后即可开始防腐施工，施工主要工作流程为：

设备安装就位——拌制水泥砂浆——填料和喷涂—一完工清理——养护——质量检查。

为了便于施工废水流出，避免破坏喷涂完毕、尚未终凝的砂浆，一般应从钢管较高的一端开始施工，逐渐退向另一端。

开始施工时应先将喷涂机安装在施工段的较高处作为起始点，同时将混凝土泵置于喷涂机稍低的一侧，用泵送混凝土管道将二者联接起来。

接通电源并向料斗中加水进行试运转，以湿润料斗并确认设备处于良好的工作状态。为保证用电安全应使用完好无接头的防水电线，并且一旦发现破损立即全部更换。

水泥砂浆可使用拌和站集中拌制，也可以使用移动式滚洞搅拌机进行现场拌制，水、水泥、砂的比例一般为0.6:1:3。

砂浆的和易性和坍落度是保证施工质量的关键因素，和易性不好产生离析或是坍落度过大和过小都将不利于砂浆保护层的均匀性、完好性和粘接性。

实际施工时经常按比例掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等，以改善它的和易性与粘稠度。

开启喷涂机和混凝土泵，将砂浆填入混凝土泵，开始喷涂作业。喷头开始出浆时调整砂浆流量和抹压装置以达到满意的喷涂效果，然后启动设备的牵引装置，使喷涂机匀速向稍低处后退，确保喷涂后砂浆的平整性和连续性。

水泥砂浆防腐钢管在施工过程中应密切关注喷涂效果，发现问题立即调整解决。

完工或停工后要排净料斗内余料并立即用水清理料斗、管路和喷头中的残余砂浆。然后切断电源，拆开喷头和管路，对各部位进行检查，确保清理干净。将设备擦净晾干后妥善保管，以便下次使用。

完成喷涂的钢管两端要尽量设置遮挡，避免阳光直射和风沙进入，以防止砂浆层过快失水出现干缩裂缝。

砂浆终凝后要经常洒水保持湿润，养护2-3天后方可扰动，以免出现裂缝。

水泥砂浆防腐钢管质量检查的主要指标有:

厚度、均匀度、完整性、外观是否满足规范标准要求，有无裂缝、空鼓、麻面、离析、脱落等现象，同条件养护的砂浆试块强度是否合格。

水泥砂浆防腐钢管一般情况下要求:

1、砂浆试块强度不小于30MPa。

2、厚度偏差不大于±2，用300mm直尺检测轴向平整度时不得有超过2mm的间隙。

3、空鼓面积每平方米不得超过，且每处不得大于100cm2。

4、麻点蜂窝等表面缺陷每处面积不得大于5cm，麻点蜂窝等表面缺陷深度不得大于2mm。